我厂生产的KCB齿轮油泵KCB–200以上规格的产品均将保护阀改为溢流阀,可在额定压力范围内任意调节泵的工作压力,不用在管路上再另行安装溢流阀等元件,起到调节和超载保护的双层功能。
KCB系列齿轮泵用三爪式弹性联轴器与电机组成油泵整机。
KCB系列齿轮泵常用于输送常温(120℃以下)、无腐蚀性、不含固体颗粒杂质和纤维的油类介质输送、加压以及作为各类机械设备稀油站中的润滑泵使用,降低泵转速可输送呈流体的高粘度稠油介质。
KCB系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于120℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
国内高粘度泵测试技术的研究跟采油配套技术趋势
<一>、国内高粘度泵测试技术的研究
20世纪80年代初期,高粘度泵机械采油设备开始应用于人工举升领域,在抽汲高赫度、高含气和高含砂原油中具有其他举升设备不能替代的优越性。高粘度泵工况测试技术是高粘度泵采油管理技术的基础,也是对油并进行诊断的必要条件。我国从1984年就已经引进高粘度泵并应用于油田生产,应用井数由最初的9口井发展到2009年底的4000余口井。相比高粘度泵制造工艺和配套设备技术上的快速发展,高粘度泵工况测试技术相对滞后,在20世纪90年代末期,国内才开始发展高粘度泵井专项测试技术,而当时油井生产管理仍然以依靠产量、动液面和电流等为参照的经验分析为主,缺乏系统性的设计、监测、工况诊断及优化办法。
国内外抽油机井示功图法工况测试技术已十分成熟,在高粘度泵井分析中却难以找到类似方法可以直观描述井下工况的测试技术。由于高粘度泵的特殊性,加之故障形式复杂,如果仅凭单一的测试方法诊断工况,符合率较低,所以实际诊断中必须采用综合测试技术,才能为管理者正确评价油井工况提供可靠依据。高粘度泵综合测试技术从所属技术领域上划分,主要为经验测试技术、电参数测试技术、光杆载荷测试技术及机械振动测试技术。
国内高粘度泵测试技术的研究历经了十余年。自天津市工业泵厂1984年引进美国Allweiler公司高粘度泵技术以来,曾先后尝试了负载电流法、套管鳖压法、扭矩/轴向力法、振动法测试等多种方式,但现场操作仍以人工测试方式为主。2002年大庆采油工艺研究所率先提出高粘度泵井综合测试方法,并研发出一套完整的系统测试诊断平台。该平台包括无线测试仪硬件平台、测试诊断及优化设计软件平台,其中软件平台主要由基础数据库、系统诊断模块、系统优化设计模块构成。用户只需输入生产数据和光杆扭矩、轴向力载荷和电参数等数据,就可以得到该井的产能状况、工况及故障类型、杆柱校核结果及建议措施等信息,还可以进行举升系统设计和工作参数的优化等工作。该软件为高粘度泵井的系统优化设计、工况分析、故障诊断及措施调整提供了依据。现场应用表明,在所有的测试参数中,杆柱扭矩和轴向力载荷能够比较准确、清晰地反映高粘度泵系统常见的工作状况,因此也倍受用户推崇。但是,缺少其他数据的补充,单凭这2个测试参数难以识别举升系统的其他复杂工况和故障。因此如何完善基于扭矩/轴向力测试法的智能综合测试技术是国内近期亟待解决的难题。
<二>、高粘度泵采油及其配套技术的发展趋势
1、高粘度泵采油系统应用的发展趋势
①三次采油油井更适合高粘度泵采油;②应用高粘度泵采油实现节能、降投资提高采油效益;③用高粘度泵采油从中小排量油井向高产油井扩展;④随着高粘度泵工作特性的改进,高粘度泵采油由浅井向深井采油拓展;⑤高粘度泵采油由直井向定向井拓展;⑥高粘度泵适应润滑特性差的特殊介质。
2、高粘度泵采油系统的技术发展趋势
①研究高粘度油泵定子橡胶在高温高压条件下的溶胀特性、有限元分析泵的温升特性。以此为基础,对泵下井后的工作特性进行修正和验证,使其更好地满足实际生产条件。以修正后工作特性和油井的产能为依据,进行合理的选择泵型,实现油井产出与高粘度泵举升之间工作制度的协调;
②在此基础上,设计、配套高粘度泵采油工艺技术,包括:选择合适的油管、抽油杆,对抽油杆扶正设计及强度校核,选择锚定措施、合理配置驱动电机功率、确定生产参数。使系统设计科学、合理,安全可靠,延长检泵周期,提高高粘度泵采油井的运转时率、实现有效合理举升的配套技术是矿场急需的实用技术;
③建立高粘度泵抽油工况下,采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的速度、流量、压降,高粘度泵抽油杆所受采出液的作用力、力矩计算公式并进行试验验证;
④改善高粘度泵工作特性,提高系统效率,延长高粘度泵的使用寿命的技术是当前国内外研究的重点;
⑤定转子表面改性,开发适应被抽汲介质润滑特性差的高粘度泵,扩大高粘度泵适应范围是目前阶段的主要研究内容。
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