在定位安装铸铁焊接平台时怎样确定定点及调平找正

用刨床和龙门铣床加工铸铁铸铁焊接平台垂直面，刀架选择上下走刀。加工垂直于机床工作台的平面，称为刨垂直平面。

1、铸铁焊接平台的安装和找正：

将刨削完平面的铸铁焊接平台放在机床工作台上，铸铁焊接平台底面垫起，避免刨铸铁焊接平台垂直面时刨到机床工作台。保证铸铁焊接平台各角与机床工作台良好接触，接铸铁平台上面的划线找正，然后把铸铁焊接平台和机床工作台固定。

铸铁焊接平台安装在机床工作台上后，可用铸铁直角尺找正铸铁焊接平台侧面上的垂直画线，用压在刀架夹刀座上的画线找正铸铁焊接平台顶面上的纵向画线。

2、刨刀的安装：刨铸铁焊接平台垂直面时，采用偏刨刀刨削。粗刨垂直面时，应把偏刨刀的副偏角装得大些，这样切削容易;精刨垂直面时，应把偏刨刀的副偏角安装得小些，以增加副切削刃对垂直面的接触长度，降低铸铁铸铁焊接平台加工表面的粗糙度。

刨铸铁焊接平台垂直面时，偏刨刀在刀架上的伸出长度要适当，以免因伸出长度不够，刨垂直面时刀架碰到铸铁焊接平台。

3、刨削铸铁铸铁焊接平台垂直面的步骤

1)用手摇动机床工作台和刀架，定出进刀深度。为了操作方便，一般将铸铁焊接平台加工表面放在右边，利用左偏刀刨削。

2)用手动垂直走刀试刨1~2mm后，泊车测量尺寸，检查吃刀深度是否吻合。

3)铸铁焊接平台整个表面经过一次走刀后，泊车，上提刀架到起始位置，利用直角尺检查已加工表面是否与相邻面垂直。若是垂直，继续进行刨削到及格为止。

4)在刨到铸铁铸铁焊接平台几刀时，进给量应小此，以免崩坯铸铁焊接平台边缘。

铸铁焊接平台有什么特点？如何使用它？

铸铁焊接平台铆接过程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽

这些孔主要用于在铆接过程中清洁一些铁渣和焊接废料。 T型槽主要用于固定焊接部件。

它可用于各种检测任务，例如用于测量的基准平面，用于机械测试的各种测量工具，检查零件的尺寸精度，线偏差和划线。

1，铸铁焊接平台使用说明：

铸铁焊接平台应清洁表面并牢固固定工件。

焊接完成后，应及时工件，避免板材变形。虽然产品耐腐蚀，但不应存放在潮湿和黑暗的地方。

2，要正常检验平板准确度。

保证工作质量为了避免焊接平板（铸铁焊接平台）的有害变形，在安装板坯时，主支点应支撑支撑。支撑时，尝试将平板的工作表面调整到水平面。检查完成或划线完成后，应抬起工件，不要长时间放在平板上。使用后，及时擦拭板的工作表面，然后涂上一层防锈油。如果长时间不使用，涂上一层黄油然后再铺一层白纸。

使用由木头制成的盖子。不使用时，盖上盖板。不要将水滴在焊接平板（铸铁焊接平台）上。

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