热压罐根据配置需求可以设计温度180-250℃、设计压力0.8-1.5Mpa
同时设备配置加热装置，保温装置，真空系统，加压系统等该设备包括以下几个组成部分：
一：热压罐成型周期短，效率高。它可以让我们在短时间内完成大量生产，节约了时间和成本。
二：第热压罐可以实现自动化控制，提高生产效率。使用热压罐可以自动调节温度和压力，保证制品的成型质量。
三：热压罐的材料范围广，可以适用于各种材料。相比于传统工艺，热压罐可以让我们对各种材料进行加工，提高了材料的利用率。
四：热压罐的成型质量好，可以保证制品的精度和质量。通过调节温度和压力，我们可以控制制品的软硬度和内部结构，得到更好的成型效果。
压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统，罐内压力可达1.5-2.5MPa，误差不大于0.05MPa，设有安全防爆装置。
加热系统：由不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的温度要求及升温速率的要求。
温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。
真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件，要求有多个真空管接头满足成型工艺要求。
自动控制系统：采用PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程控制与实时记录。
热压罐固化中成型模具的温度分布对复合材料固化质量有显著影响,提高与构件直接接触的模具型面温度均匀性有利于改善内部温度梯度,减小固化变形,提高成型精度。
采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。