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低温冷焊技术对压铝铸件表面缺陷的运用和结构件的技术指标[一]、低温冷焊技术对压铝铸件表面缺陷的运用
低温冷焊技术的相关资料中只有关于针对普通压铝铸件的冷焊修补特性方面的概略介绍，对该技术是否能对压铝铸件表面缺陷进行仍是空白，也没有相关的理论数据和详尽的工艺描述。已使用冷焊设备多年的压铝铸件厂家也从未对压铝铸件的表面缺陷进行过冷焊修补。
为了确保产品质量和生产进度，节约成本，笔者试图将低温冷焊技术运用到压铝铸件表面缺陷的。
一般情况下，压铝铸件在机械加工或焊接过程中本体温度达到80℃以上，局部开始产生热应力而引起变形。因此，焊接温度对压铝铸件的变形量产生直接影响。
只有控制焊接温度，才能控制变形量。为了感受冷焊修补过程中焊接温度对本体材料温度的影响，在对厚壁压铝铸件实施冷焊作业时笔者用手指感受冷焊部位温度的变化。冷焊时温度低于人体正常温度，修补件的局部和整体温度无明显升高变化。经初步判断，认为如果运用低温冷焊技术对压铝铸件实施补焊，不会引起焊接部位尺寸变化，不会导致整体变形。
[二]、铝合金铸件结构件的技术指标
随着武器的发展和技战术指标的不断提高，以导弹、武器产品为代表的弹体铝合金结构件呈现出大型化、复杂化、薄壁化和精密化的特点，大型复杂铝合金铸件的一体化成形是未来发展的趋势。
当前，弹体铝合金结构件铸造毛坯多以砂型低压铸造为主，生产中外型采用粘土砂，砂芯采用树脂砂。由于该工艺方法过于依赖工人操作，操作过程影响因素多，导致铝合金铸件质量不稳定、尺寸精度低和生产效率低，很难满足弹体铝合金结构件的技术指标。同时，传统的工艺生产与军品批量化制造、响应、低成本生产等发展需求存在较大差距。
为满足结构减重、设计要求，对复杂压铸铝件组芯(型)造型工艺进行研究，从铸造工艺设计、造型工艺分析、组芯模具设计、组芯方式、砂芯定位等方面进行分析，提供一种的组芯(型)造型工艺。目的是在传统砂型铸造技术的基础上实现复杂铝合金铸件具备的几何尺寸和较低的表面粗糙度，以满足航天武器产品的研制和生产需求。
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