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布袋除尘器除尘滤袋气源去湿处理以及材料选择不当[一]、除尘滤袋除尘器气源去湿处理
排除和减少结露的措施，关键在于气源的去湿和减少温差，一般由于含湿含尘气体的湿度是随机的，且较难控制。但是，如果使脉冲反吹气源喷出的温度超过湿含尘气体的结点，那么这一问题即可迎刃而解。因而，脉冲气源的湿度和脉冲电磁阀表面的温差控制，则成为解决问题的关键，并且易于实现。一般脉冲袋式除尘器气源处理的工艺路线为：压缩空气一储气包一气源处理三大件一空气干燥机一空气加热器一脉冲储气包一电磁脉冲阀膜片。
根据除尘器气源造成结露的机理以及气源处理的工艺路线，可从两方面入手解决结露问题。其一，气源去湿处理；其二，反吹气源加温，减少与含湿含尘气体的温度差。
由于一次气源来自较远处的压缩空气站，经长的管道输送进入气包，其气体温度已与环境温度相同，因气源压力大于大气压，且较压缩空气站温度低，必然携带大量饱和水气，经储气包截留一部分水分，仍有相当水分随气管输出，此时，安装二级分水滤气器。分水滤气器安装应靠近工作气包，使分水后的压力降尽可能少。滤除饱和水分后输出的仍为的饱和空气，由于管道与分水滤气器等阻力构件的存在，在每个压力阻损段，理论上会使经过该处的压缩空气有析出水分的趋势。所以在二级分水滤气器还须加装空气干燥机，以去除气源水分。应当注意的是，为了达到好的去湿目的，储气包应尽量保持低温，避免辐射或阳光直射，以较好的冷凝效果和较低的压力结点。
[二]、袋式除尘布袋材料选择不当
袋式除尘器的捕集，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用。选择的滤布有合适的孔隙，允许空气顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。否则，细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部，就无法将其，造成滤布透气性能大大下降，除尘阻力加大，甚至脉冲控制仪无法再使用。滤布的材料和结构很多，有的除尘布袋处理某种粉尘，但对其他粉尘可能不是较佳，所以，根据含尘气体的成分、性质进行恰当的选择。目前，除尘布袋有许多新型材料和处理手段，如在除尘布袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄氟化树脂微孔膜，不但不会粘上粉尘，而且会大大降低因粉尘含水率较高粘附产生糊袋现象；还有用专用处理粉剂喷涂电磁脉冲阀膜片表面，使滤布表面形成滤饼，达到孔隙度比较均匀、细小的目的；对滤布表面进行压光或烧结等工艺处理，也可以达到同样的目的。滤布结构有毡制的或编织的，大多数毡制品由于纤维间的毛细作用会吸潮，但一些的毡制品比如玻璃纤维针织毡可以在程度上。毡制品纤维的不规则排列，孔隙均匀，同时为了其强度，除尘布袋厚度较厚，除尘，在一些重要场合或粉尘细的物料特别是具有较高表面气流速度的除尘布袋经常采用。纤维织品是用纺纱编织而成的，纺纱间有各种花纹的孔隙，表面光洁，容易设计成可以保持或脱离滤饼的滤布。
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