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铝合金压铸的注意事项。
1、铝合金压铸加工要考虑脱模的问题。
2、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。
3、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
4、有些压铸件外观可能会有特别的要求，如喷油。
5、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，较好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
压铝铸件管体工艺设计注意因素以及工艺需要注意哪些方面一、压铝铸件管体工艺设计注意因素
该类压铝铸件一般采用砂型铸造。压铝铸件高度一般高于1m，体身分段间隔开孔，而两端面难以设置泥芯芯头。
此类压铝铸件在工艺设计时要注意以下因素:一是由于管体两端面难以设置芯头，故一般采用砂型铸造立浇工艺，壁厚较厚的一端朝上，以便于冒口补缩。二是由于无法在底部设置芯头，可在管体侧面做出间隔的悬臂芯头，对分段泥芯进行定位和支撑。三是该压铝铸件宜采用底注，使铝液平稳上升，切忌顶注，以防铝水充型产生飞溅。
四是外模在中段分模及分型，一方面便于分段下芯，另一方面在造型中可检查型腔壁厚。此外，若管体壁厚过薄，导致补缩通道过窄时，还可在分型面处设置补缩包进行分段补缩。
用于测量装置上的量规管体，材质为ZL104，该压铝铸件高为1260mm，筒体长为890mm，筒体壁厚为40mm。考虑到花头上4格花瓣上孔外壁厚为60~100mm，故在砂型铸造立浇工艺中，把花头放在上端，在其上设置4个冒口。由于花头壁厚较大，补缩通道没有问题，故只需观察下端的筒体，其高度/壁厚=21.8，卒卜缩通道尚可，不需进行分段补缩。压铝铸件两端面均为十字筋结构，不能设置芯头。现将主体泥芯分为3段，且每段均在侧面做出悬臂芯头。用一组直浇道进行底注，并在筒体上分型面处接入，以改变压铝铸件的温度梯度和铝液的流程，干型干芯。该产品毛坯质量为350kg，工艺出品率为72%。
二、铝合金压铸件工艺需要注意哪些方面
铝合金压铸件是现如今铸造工艺中发展较快的领域，因为它的应用范围十分广泛，深受广大消费者喜爱。一般我们在生活中比较常见的铝合金压铸件有汽车配件、机械零件等，为我们工业领域作出了巨大贡献。不过随着我们我国汽车和机械行业发展，铝合金压铸件产品需求量也在增加，不同客户要求也会各不相同，为了能够迎合市场需求，压铸铝件工艺中需要注意哪些方面东西?铝合金压铸件生产的原料在炉中新旧原料的比例应为7：3这样的比例可以减少锌合金重铸铝的损失。铝合金压铸件厂按照金属比例这个比例是规定的。锌为主要金属然后加入一定量的铝镁铜冶炼生产所需的锌合金锭这是合金压铸基础。
原料生产后熔化喷嘴材料控制温度不超过四百三十摄氏度。铝合金压铸件厂避免高温不必要的金属损失以及电镀的生产可以分别进入炉内再造。所有的金华铝合金压铸件厂都是集中的工作同样是熔炼炉下的锌合金锭。这不仅可以降低熔化成本而且通量也可以很大的利用以确保每个工艺都是准确的。不能增加压铸锌合金的成本注意储存在通风非潮湿清洁清洁的仓库也严格控制储存的储存防止杂质。
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