设 计:产品采用分体式设计,便于操作及维护,各动作均设有保护。
● 液压系统:液压阀再次升级,采用插装阀维修方便且故障率低等问题。
● 电气系统:电器元件均采用国内及,系统稳定。
● 技术团队:拥有一批20年生产经验的老工人。
● 售 后:接到厂家问题报告后如12小时内不能解决,将于24小时内到现场解决问题。
避免严重氧化:饼块压好后,相对铝屑大量减少其表面的氧化程度(饼块表面可能会氧化,但内部不会在发生氧化反应)
烧损减少:直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少,而且热量传递速度非常快,很容易化成铝水。
耗能:直接投入熔化炉耗能接近熔炼铝锭的耗能,不会额外增加
节能:可利用余热进行烘干,铝屑直接被铝水直接融化
氧化物剧增:铝屑不压块处理,运输存放过程中会大大增加铝屑的氧化
烘干氧化:铝屑进入到烘干时不仅热量损耗大(此处热量为余热不需要考虑),而且会造成铝屑的强烈氧化。
严重影响铝水质量:在生产过程中铝屑会夹杂一部分生活垃圾(少量)、灰尘、少部分切削液及其他杂物等等会影响铝锭的实际效果
自身缺陷:当废铝熔化到一定数量时,达到了熔炼炉的设计容积,此时要停止加料,进行成分调整和精炼、除气等,再经过静置之后铸锭。如果炉中的铝融液全部铸锭,那么在进行下一炉熔炼时,开始加入的一部分废铝仍要与火焰接触,仍存在烧损的问题。
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