液压提升器利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到 后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完哔。
储罐建造倒装法施工跟倒装施工提升步骤
[一]、储罐建造倒装法施工
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高,能源消耗急剧增长,石油和成品油的需求剧增。目前我国已变成石油进口大国,石油已成为国家重要的战略物资,它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全,增加原油储备迫在眉睫,因此,我国大型储罐的施工建设也进入了一个新的高速发展期。
储罐有很多种类,按其形状可分为立式、卧式和球形储罐;按容积分为大型和小型储罐。大型储罐是指公称容积为100~30000m³平底、固定顶储罐和公称容积为10000m³以上浮顶储罐;小型储罐大多是公称容积小于100m³的储罐,一般为卧式的小型容器。在各类大型储罐中,绝大多数是建在地上的,用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成,按罐顶的结构可分为:无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等,其中以拱顶储罐(包括内浮顶拱顶储罐)和浮顶储罐应用较为广泛,技术成熟。在以上的设备分类中,10000m³及其以下的储罐在施工过程中普遍使用倒装法施工,在10000m³以上的储罐中一般使用是正装法施工,使用倒装法的施工的是相当少见的。
[二]、倒装施工提升步骤
(1)倒装法施工前,先铺设500mm高的工作环形平台(如采用φ325、h=500mm的无缝钢管及厚度δ=10mm的钢板),在工作平台上围板,所有人员、施工机具(包括焊把线)从平台下方进出。
同时在环形平台上点焊限位挡板,便于围板。
(2)安装顶层(一层)壁板。在吊车的配合下,按照己排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位,边吊装,边点焊纵缝,对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后,在内侧沿焊缝自上而下,每500mm左右点焊一块弧形板.错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧,内侧清根后施焊。纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加较后活口焊接收缩量,加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
(3)如果带拱顶的储罐,考虑到安全因素,一层壁板完成后,即安装罐顶,罐顶完成后,在罐顶开孔,以便放入提升架。
一层壁板和罐顶安装提升之后,即可安装二层壁板。方法同一层壁板,在二层壁板围板后,在罐内组对和安装胀圈及弧板,调整好提升设备后提升。
(4)提升时按控制柜的上升钮,液压提升设备完成一次提升后,再按下降钮,使千斤顶活塞杆复位.二次提升同一步操作,在提升高度相差较大时,通过针形阀关闭其它千斤顶,单独提升较低部位的千斤顶,使其到达相应的高度时停止提升。直至一层壁板的下边稍高出二层壁板上边5~10mm,利用限位挡板,使上下层壁板对接。当间隙不合适时,可利用阀门控制提升机调整环缝间隙,其方法是依间隙大小,逐个进行调整,直至符合要求.二层壁板安装组对后,进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接,按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验,合格后,按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……,直至较后一层壁板的安装提升结束。较后一层壁板围板时,拆除下部工作环形平台,留一道800~1000mm的安全门(如柔储罐本来有一块较小尺寸的壁板时,可不用专门预留安全门),该块壁板暂不安装,待储罐焊接都完成后,再安装该块壁板。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dinghengyeya.com)是早期生产液压顶推顶升设备的厂家,其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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