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浸渗剂是以硅酸钠为主要原料，添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点；且填充能力大、分散性能好；该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点，浸渗处理后的产品储存时间长，只要铸件金属组织自身不腐蚀，被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗设备操作程序跟浅谈分析[一]、浸渗设备操作程序
1、浸渗设备干净的工件整齐的放入吊笼内，上层用塑料网板压紧，塑料网用细铁丝固定好。
2、把吊笼放入浸渗罐内→关闭罐盖→锁紧罐盖→放好挡块→关闭卸压阀→开启真空泵→打开真空阀门→抽真空到-0.099Mpa时，关闭真空阀门→关闭真空泵→保压15分钟→打开进退液阀门→胶液淹没工件后立即关闭进退液阀门→保压15分钟→打开卸压阀，压力到0位，关闭卸压阀→打开加压阀→压力到0。40Mpa时关闭加压阀→保压15分钟→打开卸压阀，卸压至0.2Mpa时关闭卸压阀→打开进退液阀门，胶液退回到储液罐内后关闭进退液阀门→打开卸压阀，直至压力恢复0位→拿掉挡块→打开罐盖→开盖→取出吊笼。
3、吊笼放入甩干机内→关盖→开启甩干电机→自动正转、停、反转、停→打开盖→取出吊笼。
4、吊笼放入清洗缸I内→打开进水阀门→打开进气阀门→让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→取出吊笼。
5、吊笼放入清洗缸II内→打开进气阀门→让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→关闭进水阀门→取出吊笼。
6、吊笼放入热水固化罐内→开盖→在温度到93℃后计时30分钟→开盖→取出吊笼。
[二]、浅谈常见的浸渗剂
在生活中我们可能会遇到浸渗剂，大家一起来了解一下生活当中有哪些浸渗剂。
可充当浸渗剂的材料有很多，如水、蜡、某些植物油、盐溶液（水玻璃）、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。
水玻璃浸渗剂的特性水玻璃作为浸渗剂出现较早，多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉，含有大量的水，靠挥发水固化，因此收缩较大，合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净，生产效率低，浸渗场地脏。现越来越多地被树脂代替。
金属浸渗剂的特性金属作为浸渗剂主要指低熔金属，如铜（铜合金）、锡等。在粉末冶金行业用得较多。
树脂浸渗剂的特性树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂，有毒性。后来的树脂出现，在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低（稀），渗透能力强，合格率高，生产效率高。被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁。
有机浸渗剂第三代1992年开始出现合成酯类浸渗剂，属于的第三代，替代树脂浸渗剂，其特点是容易清洗，不堵塞工件的螺丝孔、工艺孔，并且具有耐热，耐溶剂，耐腐蚀，耐冷热冲击等优异性能，目前在国外发达工业国家得到了广泛的应用。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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