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浸渗设备是制造真空压力，使85℃固化的浸渗剂（媒介）进入多孔材料的零部件微孔内部，热水加热到85℃，使内部的浸渗剂固化成坚实的固体，从而密封其微孔的成套设备。
有机浸渗设备浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。
有机浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。
有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏，因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供的封孔解决方案、密封铸件的气孔，解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。
浸渗剂的物理性能以及方式选择其一、浸渗剂的物理性能
浸渗设备需具有良好的浸透性和粘附性，同时固化后还应具备良好的耐介质性以及与工件较接近的物理性能。很据基体材料，浸渗剂可分为有机和无机两大类。
有机浸渗剂(如厌氧自固型树脂)的耐热性较差，且较贵(目前有机与无机浸渗剂的比约为20x30；1)，工艺要求严格；无机浸渗剂(如硅酸盐，浴称水玻璃)的材料来源广泛，耐热性高，但固化物含量低，固化收缩率大，性脆，耐冲击和耐水性能差，为此需进行改性处理。
目前生产上常用的浸渗剂有以下几种：
(1)硅酸盐无机浸渗剂，它是rJ硅酸盐作主要原料，通过改性处理，并加入一定量的表面剂、固化剂、增韧剂、填料及分散剂等组成，是不燃、不爆的红色粉末分散胶体溶液。具有表面张力小，粘度低，储存稳定，易清洗，易固化，使用时不需加热和搅拌，浸渗效率高，固化物耐水、耐压、耐热、耐化学溶液(强碱、氢氟酸除外)等特点，且较低。适用于各种金属材料(铸铁、铸钢、铝合金、锌合金、镁合金等)、任何形状、各种类型受压(气压、液压)铸件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏渗补，填补孔隙能力可达0.3mm。
TJ系列浸渗剂现有TJ-1和TJ-2等品种，分别适用于常温和高温(可达650℃)等不同要求的场合。
(2)厌氧自固型树脂浸渗剂。它是以丙烯酸醋为基料，添加引发剂、表面剂和阻聚剂等组成。该浸渗剂的特点是在空气中呈液态，不会凝固，而当注入到金属等接缝中去与空气隔绝时，在常温下即能自行固化成一种完全聚合的状态，聚合的基本原理是隔绝空气(没有氧)。这种浸渗剂的粘度小，渗透性强，易于清洗，固化时收缩率小，具有良好的耐介质性。其固化受化学因素、金属基体和环境温度等影响。为防止浸渗剂自然聚合，储存和使用时须注意通风并保持恒温。必要时还可使用不同的添加剂专门“调配”，以便达到较佳的效果。(3)热水固化型树脂浸渗剂，是一种单组份、升温固化的有机浸渗剂。它含有多种单体树脂，粘度较小，能够在接近沸腾的水中(一般为80~95℃)固化，固化后形成一种热固性塑料。这种浸渗剂可避免厌氧自固型树脂浸渗剂在运输、储存、生产和监控等方面的麻烦，它无需通风、制冷，也不需要任何添加剂和固化剂以及复杂的设备，浸渗剂相对稳定，随时可用，特别适用于非连续生产的场合。
其二、浸渗方式的选择
浸渗方式是根据被浸渗零件的缺点状态、缺点位置及数量，同时根据浸渗剂类型、性能以及浸渗后零件要求达到的技术要求而进行划分。
总体来说按照被浸渗件浸入浸渗剂的的状态划分为局部浸渗和整体浸渗两种方式。
1整体浸渗
被浸渗件在缺点部位、缺点数量等情况未知或缺点部位分布于零件各个部位的情况下采用整体浸渗方式。
其原理是通过将被浸渗零件整体浸入浸渗液中，浸渗液对零件孔隙缺点进行整体封闭从而达到封堵缺点，防止渗漏的目的。
常压浸渗是利用零件空隙的毛细现象使浸渗液渗入孔隙中封堵缺点。
加压浸渗是在浸渗容器中施加一定压力，迫使浸渗液进入零件孔隙中来封堵缺点。
真空浸渗是将浸渗容器中的空气抽为真空，使得零件孔隙 内 的空气排除，再注入浸渗液，利用真空负压将浸渗液吸入孔隙中来封堵孔隙。
真空加压浸渗是先将浸渗容器中空气抽为真空，排除零件孔隙 内 的空气，再将浸渗液加压使其压入零件孔隙中以达到封堵的目的。
以上这些整体浸渗方式要根2局部浸渗
当被浸渗零件的缺点部位及缺点性质等情况已经得到确认，可以通过对零件局部进行浸渗处理就可以达到防漏的目的。
其特点是执行工艺简单，施行方便快捷，同时节省浸渗剂的消耗。
高压铸造铝合金缸体在作沉水加压过程中发现其漏点分散，合格率低，因此决定采用整体浸渗方式，同时利用生产厂家现有的加压、真空、真空加压三种浸渗设备分别用20件缸体进行试验，根据试验结果选择合格率较高的浸渗方式，较终确定采用真空加压浸渗方式。
浸渗时机的选择
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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