浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化、填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。
浸渗设备分为有机浸渗设备和无机浸渗设备,浸渗系统设备包括:脱脂、清洗、干燥、冷却、浸渗、脱液、清洗、脱水、固化、干燥等工序过程,因此,此浸渗系统包括实现各工序内容的设备以及实现各设备功能的管路系统、辅助装置和控制系统。
作为一家化浸渗方案解决公司,启源机械设备有限公司的业务范围包括:
1、浸渗信息技术咨询、培训服务;
2、浸渗设备制造以及解决方案的设计、开发和工程实施服务;
3、提供高品质的浸渗剂及相关密封产品;
4、浸渗代加工服务以及客户化服务;
5、设备的选型、浸渗代加工服务、安装和维护服务。
浸渗剂浸渗技术的发展历史跟处理
<一>、浸渗技术的发展历史
浸渗技术是利用浸渗设备在一定外部条件下渗入多孔性材料内部,再经过固化反应而实现填补材料内部空隙缺点的目的,浸渗技术是随着现代科技发展而随之产生的一项新技术,在木材的防腐蚀、防蛀虫、防燃烧,冶金铸造中的缺点封堵,粉末冶金件的强化、防蚀和密封,电器、电子元件的绝缘和防潮等等领域被广泛应用。
近代,浸渗技术的应用始于二十世纪三十年代。
在工业发达,浸渗技术被应用于对铸件缺点的堵漏工艺,当时浸渗剂主要是无机硅酸钠类(俗称水玻璃),以内循环的方式填充铸件内部空隙。
浸渗技术的进步则开始于二十世纪五、六十年代,这时汽车工业在欧美等工业发达得到的发展,这时如何提高汽车发动机承压铸件的合格率,降低成本的问题急待解决,从而推动了浸渗技术在汽车工业中的应用。
浸渗技术的广泛应用是开始于二十世纪七十年代,能源危机促使欧美等汽车产业向轻型化、小排量的方向发展,为减轻汽车重量,减少能源消耗,提高汽车的使用性能,铸铁零部件逐渐被铝、镁合金等轻型材料,甚至塑料材质所替代。
但轻金属合金材料在铸造过程中易产生微孔,从而导致铸造的零件受压后产生渗漏的问题,同时,粉末冶金烧结件由于节省材料消耗和降低机械加工成本的特点在这一时期被广泛应用,但其在烧结过程中易产生大量的微孔而造成零件渗漏的问题,因此对于多孔性材料的渗漏问题急待解决,这样就浸渗技术的需求及发展。
随着浸渗方法和工艺的不断改进,浸渗设备也同时向大型化、自动化方向发展,又进一步推进了浸渗技术的广泛应用。
浸渗技术的应用,推动了许多复杂零件的结构设计向轻型化、薄壁化发展。
现在浸渗技术已经成为一些企业的一项设计手段和铸件生产过程中不可或缺的生产过程。
目前浸渗技术在应用范围得到不断的扩大,已经在汽车、船舶等主要工业部门被广泛的应用。
浸渗工艺方法也得到的发展,浸渗工艺已经由局部或常压浸渗发展至真空加压浸渗。
目前真空加压浸渗工艺被行业公认为效率较高、可靠性较好的浸渗方法。
浸渗技术在提高产品合格率、节约能源、降低成本等方面有明显的技术经济效益。
<二>、浸渗后处理
浸渗后处理是去除残胶,保证浸渗后合格率及保证缸体清洁度的一个重要环节。
1离心甩干
浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有一定量残胶存在,为了降低浸渗线的运行成本,对这部份胶液进行回收,所以单独的设立了离心甩干。
其工作过程是采用旋转电机运行,变频器控制。
对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。
并且转速可调,甩干时间也可自行调节,甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常温清洗,工件在容器中进行上、下往复运动,清洗罐底部设有气体搅拌系统,通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动,可以充分将工件上的残胶清洗干净。
3定位清洗机
本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机,采用工艺销孔定位,利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中,对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗,清洗工件所有孔内、各型腔,使得清洗后的工件内腔及表面无残留浸渗液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是对进入工件缺点内部的浸渗液进行加热处理,使其固化,得到相应的强度和性能。
本工序是使用电加热器对水进行加热,达到86-95 0C可调,固化过程中水温自动保持恒定。
固化容器内设有热水循环泵以保证水的上下温度一致均匀。
在固化时间上要严格保证,固化时间需要设置一个合理的工艺参数,否则可能导致试漏合格率急剧下降。
这里的真空干燥系统与浸渗前相同,因此不做赘述。
浸渗后的较终检验采用的方式是试漏,共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。
本工艺方案采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏,浸渗剂在试漏过程中我们采用的是压差式检测,试漏参数按照工艺文件要求进行执行。
检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序,因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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