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CNC精密机械加工件有哪些优点跟检测技术【一】、CNC精密机械加工有哪些优点
在精密机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密机械加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到好的效果，有很多其他加工方式不具备的优点，那么CNC精密机械加工件有哪些优点呢？下面小编就来为大家做一个简单的介绍：
1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用较多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至多联动轴的加工中心。
2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。
3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行警报，这样可以做到及时替换刀具，以保护零件的加工质量。
4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。
5、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定较大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。
【二】、精密零部件定制在线检测技术
精密零部件定制企业目前检测产品所产用的方式，即要采取停机的方式，进行加工过程中的测量，现如今随着精密零部件定制技术的不断进步，提出了一型新型测量技术，即在线测量技术。指的是直接或间接测量零件加工的精度指标，但不包含表面粗糙度。
测量机构在精密零部件定制过程中，直接实时测量其加工精度，加工过程和测量过程同时进行，它大致有两种目的：
1.为了在精密零部件定制过程中提供实时误差补偿的反馈信息。为了在精密零部件定制过程中能够直接保护零件的加工精度，在线测量能为实时误差补偿提供需要的反馈信息，在一般情况下，补偿后可以保护精密零部件定制的精度。
2.为了提高精密零部件定制厂的生产效率。精密零部件定制和测量过程同时进行，加工过程一结束能深受人们关心的加工精度信息，根据测量结果不仅可以对零件是否合格作出判断，还能知道是哪些因素在影响着加工精度。
3.加工过程和测量过程分开，一道工序或整个切削加工完成后，不卸下工件，对工件进行在线测量，根据测量结果采取需要的手段保护精密零部件定制的精度。
到目前为止，对精密零部件定制在线测量质技术研究较多的是车削过程和磨削过程，而且主要是指工件直径的在线测量，当然车削过程圆度、圆柱度以及表面粗糙度的在线测量也有很多研究，在铣削平面加工中也研制了在线测量系统，在线测量准确度是在线测量技术的核心问题，取决于测量传感器和测量机构等硬件的准确度。
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