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压铝铸件的清理方式和冷硬树脂砂工艺特点{一}、铸铝件的清理方式
1、铸铝件清壳
一般来说铸铝件在冷却后便可以进行进一步的清理工作，铸铝件在型壳浇铸后，铸铝件在铸型中的冷却时间与压铝铸件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铸铝件的清理工作如果较早，便会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸铝件其冷却时间应较长一些，相对铸铝件尺寸较小壁薄工艺简单的铸铝件冷却时间可短些。
2、切割浇冒口
切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、切割等。
3、铸铝件的表面清理
铸铝件经脱壳后，铸铝件的表面总残留氧 化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸铝件，不能全部清理干净，进行表面清理。
4、抛丸处理
如有特殊要求的铸铝件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸铝件的表面，使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧 化铁皮。一般来说经抛丸处理过得铸铝件表面与铁丸的大小有关。
5、补焊
通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸铝件。先要对补焊的部位进行清理，使铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸铝件的重要部位焊接后应进行退火处理。
{二}、铝合金铸件冷硬树脂砂工艺的特点
冷硬树脂砂工艺的特点是铸型和型芯可自硬，工艺简单，节约能源，生产率高，浇注后溃散性好，所得铝合金铸件尺寸精度高，表面质量好，适用于各种合金铝合金铸件的生产，目前国内已在生产中应用。但从生产情况来看，铝合金铸件的质量特别是尺寸精度和表面质量与国外产品相比差距较大，这不仅影响其使用性能，而且直接影响其在国内外市场的竞争能力，所以提高铝合金铸件表面质量是急待解决的问题。
压铸铝件的表面粗糙度与铸型表面粗糙度有直接关系，对于砂型铸造来讲，如果砂型表面光洁细密且有足够的强度，则铝合金铸件表面也光洁平整。本文在研究冷硬树脂砂性能的基础上，以原砂的细度(AFS)、型砂的紧实度、粘结剂加入量为因素，以干压强度、表面稳定性、表面硬度、发气量、透气性、铝合金铸件表面粗糙度及残留强度(600℃~700℃)为指标进行了三因素三水平的正交实验，研究了影响铝合金铸件表面质量和型砂溃散性的主要影响因素。
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