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装配平台技术要求：
1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
{一}、工程装备工装工具
工艺装备和工具都十分重要，只有先进的装备工艺才能提高精度和效率。焊接机器人和加工中心已经成为工程装备制造中焊接、加工常用的设备，但在装配过程中，这些先进的装备几乎没有。
工程装备装配中常用的工装工具主要有压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合，采用加热与冷冻的方法可以便于装配，但是较为麻烦，还需要专业的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺，效率会提高，当然，需要设计专门的压装机。压装机主要是液压油缸驱动，结构简单、适用性强，可以定点压装，也可以通过起重设备吊运在不同位置使用。
连接紧固是装配作业的主要内容。工程装备所用的部分螺栓直径较大，而且一些关键部位的螺纹连接对拧紧力矩有着较高的要求，比如传动件、工装装置的连接等，必须靠拧紧工具进行装配。但是，目前广泛采用的还是普通气动扳手，不能对拧紧力矩进行有效控制，导致后期螺栓松动。为了保证拧紧力矩，一些企业采用普通拧紧工具紧固后再用扭力扳手进行校准，但是扭力扳手较笨重，2000Nm以上的扭力扳手需要两人抬着操作。因此，大直径螺栓紧固力矩的控制只能采用抽检，这为螺栓松动造成的质量事故留下了隐患。为了保证螺栓连接的可靠性，全面控制螺栓拧紧力矩，一些大型企业开始采用定扭矩拧紧工具，包括定扭矩电动扳手、风扳机和多轴拧紧机等。
在毛坯或半成品上，利用划线平台和划线工具，根据图纸要求，划出加工图形或加工界线的操作称为划线。划线的作用是：划出加工线，作为加工依据；检查毛坯形状尺寸；合理分配加工余量。
{二}、机械设备恢复配合维修
(1)补充零件法。在实际使用机械设备的过程中，补充零件法主要是对设备中的配合件相关的各个零件进行加工整形和处理，在处理的过程中，按照零件需要修理的尺寸对零件进行扩张或缩小。之后再按照修理配件补充相关衬套，最后使用加工的方式以及对其形状进行整合的方法，让配件相互之间可以相互吻合，以达到最终的维修目标。
(2)调整松动零件法。在进行机械设备故障维修的过程中，很多设备因为零件松动，而在运行过程中产生故障，也有可能是因为原始的零件配合的间隙过大或过小，对于类似的问题只需对零件进行微调即可。特别是对零件相互之间的配合进行一定的调整后可减缓设备的磨损，从而节约企业生产成本。因为只是对部分个别零件完成调整任务，因此不需要额外生产零件，只要通过一些合理的手段，就可以让零件满足设备使用要求，因此在维修的时候也比较简便。
(3)修理尺寸法。修理尺寸法主要是针对一些比较贵重的零件，即在修理的过程中，尽量压缩经济成本的一种方法。可以对零件的几何尺寸进行一定的改变，使其能够更加符合设备运行过程中的基本需求。当这些比较贵重的零件尺寸有所转换时，和这些相互配合的零件也必须同时进行尺寸转换，从而使相互之间的配合更加合理。在进行设备维修的过程中，一般都会使用这样的方式。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平板和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
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