NYP内环式转子泵的结构特点:
输送高粘度树脂、聚氨酯、聚谜、聚乙烯等类似的高粘度物料。
NYP内环式转子泵用途
特别适用高粘度稠度介质的输送。
泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。
夹套与泵体铸造成一体,保温效果良好,能够避免焊接夹套产生的各种问题。
需加热时:通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。
需冷却时:通过各种冷却液,可以保持泵体的恒温。
应用行业:适用于输送纯净且有粘度的流体,可用于输送油品如润滑油、原油等;也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料;还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温、高粘度聚合物熔体物料。
高温油泵机械密封正常运行维护问题与轴承故障综述
(一)、高温油泵机械密封正常运行维护问题
1、启动前的准备工作及注意事项
(1)全面检查高温油泵机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
(2)机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象若泄漏较多,应查清原因设法消除如仍无效,则应拆卸检查并重新安装一般静压试验压力用2-3公斤评方厘米。
(3)按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2、安装与停运
(1)启动前应保持密封腔内充满液体对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
(2)对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统停车后最后停止封油系统。
(3)高温油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3、运转
(1)泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间,如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
(2)泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
(3)泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
(二)、高温热油泵轴承故障综述
鉴于高温热油泵的工作性质,一般都处于连续性生产较强的装置体系中,同时作为一种物料传送转动设备,需要应对高温、粉尘、潮湿等多种复杂的环境。高温热油泵一旦出现故障,就会导致联动设备被迫停止运转,影响整个厂区的正常共生产。因此,保障高温热油泵的有效性,实际上是保证了物料传送的有效性。
目前,常见的高温热油泵故障有造型不合理、安装启动故障、运行中突发故障、设备出厂故障等,除此之外,引发热油泵故障的主要原因来源于振动,除了转子不对中、不平衡等故障之外,还有转子偏心、轴弯曲、零部件松动等。
转动轴承快速运转的过沉重极容易引起损坏,外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。滚动轴承出现故障的典型表现,是频繁的出现剥落并发生磨损,在经过维护之后持续出现故障。滚动轴承的损害是不可逆转的,发现问题必须及时更换。
高温热油泵在长时间运转中,不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动,对整个设备的稳定性是很大的考验。一般说来,转轴出现裂纹的几率很低,但在恶劣复杂的工作状态下,各种因素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。同时,裂纹对振动的反映并不明显,甚至会直接发生断轴事故,发生安全事故。
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