1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好,故散热器铜管的散热远远高于其它材料的散热器,其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属,它的价值是随着时间而增长的,所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接技术制造, 的工艺参数能 铜管与铝型材管之间的间隙,该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管,抗腐蚀性强,无须做内防腐处理。因此,它具有良好的抗碱性水腐蚀。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器,在高碱度水质条件下,如果年腐蚀率按0.005mm/年分析,可有50年的耐蚀年限,在此条件下留有充分的余地,也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件,形成板式散热器,其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好(辐射、对流)、经久耐用、适用于所有采暖系统。
铜管安装步骤注意事项与内螺纹铜管的生产工艺
一、铜管安装步骤注意事项
(一)基本要求
1、冷媒管道内外壁应干燥和清洁。
2、管道的位置和安装标高符合设计要求。
3、管道弯曲变形不超过1/3。
4、穿越楼板或墙体处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内,穿外墙孔密封,防雨。
5、冷媒管安装,焊接铜管时充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa;冷媒管道安装完哔后,应采用氮气对系统进行吹净,然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体种类
(1)、加热用:工业氧气0.3-0.4Mpa液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
(2)、氮气(N2):为防止铜管内部,对管内充入氮气。
2、焊接前准备
(1)、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
(2)、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
(3)、铜管的焊接部位应没有毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接步骤
(1)、铜管应正直插入规定,两装配件的中心线重合,焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。
(2)、装配间隙过大时,可按要求适当钳小粗管口径。
二、内螺纹铜管的生产工艺
目前,内螺纹电力铜管有两大门类:一种是无缝内螺纹管;另一种是焊接内螺纹管。前者的生产工艺已经成熟;后者尚处于发展之中。
(1)无缝内螺纹铜管生产工艺作为无缝内螺纹管成型技术,1969年美国发明了螺纹芯头旋锻法;70年代初,Et本日立电线发明了螺纹芯头滚轮旋压一拉拔法;之后,经过铜管加工行业技术人员的创新和改进,形成了目前的主流生产工艺:管坯一行星钢球旋压成型一拉拔。典型生产工艺为:坯管(铜盘管)一高速旋压内螺纹成型一精整复绕+在线(旋转)涡流探伤一连续内腔吹扫光亮退火一产品包装。游动组合芯头高速旋压内螺纹成型示意图选配转速为181300~25000转/分的电机,成型速度可达40。60m/rain;如选配转速高达35000—40000转份的磁悬浮电机,成型速度可以提高到70~80m/rain。该工艺加工的产品范围(外径)为秭.35~10mm。如加工细径(5mm)和大规格(4b12mm)的内螺纹管,则应对成型机做适当调整。目前,采用行星钢球高速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式:一是直线拉伸成型机;二是倒立式盘拉成型机;三是V形槽圆盘拉伸成型机。
(2)焊接内螺纹铜管生产工艺焊接内螺纹铜管的典型生产工艺为:铜带一对焊连接一两次滚压成齿一多辊卷制成管一高频焊接+气体保护一定径切割一精整复绕+探伤一退火一产品包装。近几年,Outokumpu和Cerro公司分别在马来西亚和美国新建了2条焊接内螺纹铜管生产线。范围内已陆续建成的十余条焊接内螺纹铜管生产线主要分布于美国、德国、日本、巴西、墨西哥等万方数据有色金属加工5和地区。国内的一条焊接内螺纹铜管生产线(5000t/年)已在江苏张家港中嘉公司建成。该技术能够加工ACR行业所需的人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形,并且成型过程的免润滑保证了管材内腔的清洁度,生产速度可以达到150~200m/min。但其焊缝处的晶粒会长大到0.050ram左右,而且铸造晶粒和再结晶晶粒并存。同时,由于焊缝将连续的齿切断,成品管的抗拉强度与延伸率(d。=200—220MPa;豌。=35%一40%)明显低于无缝内螺纹管。这一现象值得研究与关注。当然,对于刚刚在国内起步的焊接内螺纹管生产技术,业界应给予重视和支持。
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