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梅花扳手如何清理断螺栓断头跟齿形加工一、敲击扳手如何清理断螺栓断头
敲击扳手一般表面处理会采用发蓝处理。在高含量的亚硝酸钠溶液中，在钢铁件表面生成致密的氧化膜（Fe2O3及Fe3O4），温度１４０度以上，不同的钢材会有不同的色差，发蓝后要浸防锈油处理与粗糙度无关；发蓝膜不。敲击扳手还可以根据客户要求加工。敲击扳手包括敲击扳手、敲击扳手、敲击呆扳手、锤击扳手、敲击扳手、敲击开口扳手、开口敲击扳手、锤击敲击扳手、锤击开口扳手、凸型敲击扳手、梅花凸型敲击扳手、重型敲击扳手等。国内敲击扳手企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，若占有一席之地，扩大自有产品影响力，提升梅花扳手质量也是关键，随着现代科技成果在行业中的不断应用，敲击扳手行业的竞争也越来越激烈。无论想在敲击扳手应用的哪一个领域站稳脚跟，都要充足了解市场的发展动态，所以只有敲击扳手才能走出困局。
敲击扳手如何清理断螺栓断头
1、清理断螺栓断头表面的污泥，用铳将断面的铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面铳孔处钻孔，注意孔要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。
2、焊合后微凉，趁热用敲击扳手套在螺母上左右来回扭动，亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面，这样即可将断螺栓取出。
3、堆焊好后，用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动。由于此前电弧产生的热量及随后的冷却，再加上此时的震动，会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。
4、取直径3.2毫米以下的焊条，采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14-16毫米，高8-10毫米的圆柱体。
5、仔细观察，当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时，即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上，并将两者焊合。
二、特种扳手的齿形加工
特种扳手一般会采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工。滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm，齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。
插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，弯柄特种工具不存在理论误差。
特种扳手的淬火使钢获得高综合机械性能的守旧方法。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快冷却的金属热处理工艺。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提升金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以达到不同的使用要求。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度高。淬火时的快冷却会使工件内部产生内应力，当其大到程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。可以选择正确的淬火工艺。
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