凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数,凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。
当两个转子按图示方向转动时,由转子轮叶、轮毂与外圆圆柱面间形成的槽腔1'、2'的容积都正在增大,它们又与泵吸入室相通,这两个腔处于吸液状态。而与泵排出室已接通的槽腔2和1容积却在逐渐减小,正处于排液状态。当转至上图中间位置时,槽腔1'已被封闭,它正处于向排出腔移动的途中,此时槽腔2和1s部分吸液,槽腔2'和1p部分排液。继续旋转,则分别由1、2's腔和1、2'p腔进行吸、排液。转子连续转动,泵四个工作槽腔的吸、排液过程就连续不断地进行了。
高温油泵机械密封正常运行维护问题和安全运行措施
【一】、高温泵机械密封正常运行维护问题
1、启动前的准备工作及注意事项
(1)全面检查高温泵机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
(2)机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象若泄漏较多,应查清原因设法消除如仍无效,则应拆卸检查并重新安装一般静压试验压力用2-3公斤评方厘米。
(3)按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2、安装与停运
(1)启动前应保持密封腔内充满液体对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
(2)对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统停车后最后停止封油系统。
(3)导热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3、运转
(1)泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间,如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
(2)泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
(3)泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
【二】、高温油泵的安全运行措施
高温油泵的运转部件是叶轮,通过叶轮的高速旋转产生离心力,增加液体的压力,通过连续不断地吸入和排出液体,完成对液体的增压作用。通过高温油泵的高效运行,实现工艺流程的连续性,促进石油化工生产的进步。
为了保证高温油泵安全运行,选择较佳的高温油泵的型号,对高温油泵的驱动电动机进行优选,选择节能型的电动机体系,保证消耗较少的电能,促使高温油泵达到节能降耗的技术标准。设计高温油泵较佳的运行参数,通过对高温油泵的运行管理,及时调整高温油泵的运行工况,保证高温油泵的排量和压力达到较佳,为生产工艺提供足够的压力。
重视热油泵的维护保养,通过日常的维护保养和定期的维护保养,保证高温油泵正常运行。避免高温油泵带病运行,及时排除高温油泵的故障状态,才能促使高温油泵安全平稳运行,达到设计的生产能力。
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