KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
在输油系统中可用作传输、增压泵;
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
在工业领域中,均可作润滑油泵用;
KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
泵设有保护阀作为超载保护,保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
新技术提高热油泵汽性能力和故障诊断的方法
一、新技术提高导热油泵汽性能力
石油化工业是国民经济的重要支柱产业,关系到国家的经济命脉,具有举足轻重的作用。石油化工业用泵是石油化工生产中的重要设备,其中以导热油泵为主,有资料显示,导热油泵在化工厂中所占比例可高达83%,导热油泵作为转动设备的“心脏”,广泛应用于石化装置内。导热油泵因其具有性能范围广、运行可靠、体积小、效率高和方便操作维修等诸多优点,成为石化行业必不可缺的关键设备。高温热油泵的“安、稳、优”运行成为保证一个化工企业安全生产及经济效益的关键因素。在实际运行过程中,导热油泵的汽蚀问题尤为突出,而人们却常常忽视泵的汽蚀现象,由于汽蚀现象而造成的损失在石油化工业也是屡见不鲜,因此,解决导热油泵的汽蚀问题势在必行。
采用化学涂层、表面化学热处理、焊层、补焊和合金粉末喷涂的方法,均是通过增加过流断面表面硬度或在过流表面形成保护层的方法,提高泵的汽蚀能力。实践证明,采用环氧树脂、聚氨酯等材料涂在过流部件的表面,其防护时间提高大于2.5倍,使用寿命延长将近一倍。
二、高温热油泵故障诊断的方法
高温热油泵的使用范围广泛,在不同的行业和环境中,容易发生故障的部位、原因也不同,为了覆盖更大的故障诊断分析范围,作者认为可以通过采集信号、预处理的方法,这种方法更加可靠,同时经过信号转化的数据便于处理,也可以形成图形用于故障分析。
常用的振动信号故障排除分析方法有:频谱分析法、振动超标分析法、波形分析法、轴心分析法等。以下以频谱分析法为例,对这种常用的方法进行介绍:
频谱分析是将时域信号转换成为频域信号加以分析的方法。高温油泵在运行的过程中,无论是振动信号,或者是噪音信号,都可以通过频域内进行处理,并获取识别故障特征信息的所必要的图像。例如,大多数机械震动是单一的正弦波,而不正常的情况下,则表现为各种信号的混乱波形。
首先要对频谱的原理有初步的了解。
第一,按照高频段、中频段和低频段的区分方法加以分析,初步了解故障发生的部位。
第二,按照基频和超谐波、次谐波进行分析,这样可以确定转子究竟在什么位置出现了故障,故障的特征是什么。
第三,按照频率成分的来源加以分析。由于频谱图的成分包含很多,除了故障成分叠加在频谱图上,还包括各种噪音和杂声。
第四,按照频率特征分析。振动特性频率是震动零件运转中的成分,只要对其有足够的了解,就可以掌握不同部件的震动特征,进而得出故障特征。
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